Цена плазменной резки металла в Москве

Раскрой листа 16х2000х6000 мм

Резка логотипа для вешалки

Резка сложных пластин

Технологии отвечающей всем требованиям нет и навряд ли она возможна. Механическая, электродуговая, водноабразивная, газовая, лазерная и портальная плазменная резка – все они хороши в определенных пределах, каждый способ имеет «свою» область применения.

Она эффективна до толщины 50 мм (большая часть листового проката), обеспечивает высокую скорость, в несколько раз выше, чем газовая, дает хорошее качество среза без сильного нагрева металла рядом с ним.

 

Важнейшей характеристикой является универсальность метода – режется любой металл и сплав, при этом состояние поверхности роли не играет. Ржавчина, окислы и загрязнение - не помеха. Цена вследствие этого снижается, а производительность увеличивается за счет исключения операций по подготовке поверхности.

О технологичности стоит сказать отдельно. Услуга "плазменная резка металла" успешно автоматизирована и промышленное оборудование комплектуется системами ЧПУ. Установки безопасны поскольку не применяются ацетилен и кислород.

Стоимость плазменной резки металла за метр (нержавеющей стали)

К сожалению похвастать простотой и дешевизной этот метод не может. Плазмотроны чувствительны к давлению и чистоте сжатого воздуха, поэтому требуются объемные ресиверы и системы фильтрации. Недостатком метода в целом является требование строгой перпендикулярности потока плазмы к поверхности.

В основном - это раскрой и получение деталей из листа толщиной до 50 мм. В диапазоне 16 – 50 мм у нее практически нет конкурентов! Самая высокая скорость, способность резать любой металл по любому контуру с хорошим качеством среза и точностью – 0,5 мм. Поэтому если у вас планируется большой объем работы с такими параметрами, вы можете воспользоваться нашей услугой по плазменной резке с чпу. Для вас будет работать самая производительная и эффективная технология для таких целей.

Фигурная резка

Воздушно-плазменная резка

Наше производство:

• Станок оснащен сервоприводами, что и дает превосходные показатели по точности и позиционированию.
• Удобство погрузки материала и контроля работы за счет свободного доступа к рабочей зоне со всех сторон.
• Более мощная двухсторонняя 8 зонная система вытяжки, которая приводиться в действие за счет 16 клапанов, по два клапана на зону.
• Отдельное расположение стола раскроя и портала, для исключения возможности влияния на геометрию портала при погрузке толстых листов металла.
• Прочная конструкция портала исключает перекосы при движении машины, а двухосевое исполнение координаты Y (два привода, расположенные на левой и правой сторонах) обеспечивает синхронное перемещение обеих сторон машины и отличные динамические характеристики продольного перемещения.
• Наличие бесконтактной омической системы контроля высоты позволяет точно контролировать расстояние от резака до поверхности металла, что не только продлевает жизнь расходным материалам, но и позволяет добиться оптимального качества реза.

За годы работы мы уже накопили немало опыта в работе на станке плазменной резки и наши операторы буквально на слух и запах могут подобрать оптимальные параметры технологического процесса и, в случае проблем, быстро выяснить их причину и устранить. Они обладают большим колическом своих ноу-хау, которые существенно повышают скорость и эффективность работы. Так, для изготовления большого количества квадратных пластин, в том числе с отверстиями, мы часто применяем Z-образную резку металла. При таком подходе программа составляется так, чтобы между пластинами не оставался отход и за один рез формировались грани двух соседних деталей. Резак в таком случае перемещается вдоль или поперек стола по непрерывной Z-образной траектории. Такое движение существенно ускоряет процесс, т.к. не тратится время на:

• спуск резака,
• прожиг металла
• и подъем головы.

Даже отверстия не являются проблемой. Если они есть в пластине, то мы просто перед заходом на очередной ряд пластин сперва прорезаем все отверстия в этом ряду, а затем уже запускаем Z-движение. Просто и эффективно!

Преимущества оборудования

Наш станок плазменной резки металла

Станок и источник тока Hypertherm Powermax 125

Резка листа толщиной 8 мм

Работа станка плазменной резки металла

Весной 2015 года мы приобрели новый станок плазменной резки металла, обладающий следующими характеристиками:

Что входит в стоимость плазменной резки металла

Резать на плазме несложно: составил программу, загрузил ее на терминал и вперед. А вот резать на плазме качественно - это уже не так-то просто. Пожалуй, самыми важными показателями качества плазменной резки металла являются:

• чистота реза,
• точность формы и размеров отверстий,
• обработка кромки материала
• вырезка деталей и заготовок для дальнейшего использования – сварки, штамповки.

Именно по срезу и отверстиям можно сделать выводы о применяемом оборудовании и навыках оператора. Посмотрите с этого угла зрения на результаты нашей работы - ровные грани без наплывов и идеально круглые отверстия с минимальной конусностью!

Плазменная резка металла на полосы

Тонкие листы удобно распускать на полосы на станках продольно-поперечной резки, однако для толстых листов найти подходящее оборудование не очень просто: оно дорогое, не очень востребованное и поэтому очень редкое. В таком случае иного выбора, кроме как использовать классическую плазменную резку, и не остается.

Мы можем порезать на полосы любые листы толщиной от 2 до 30 мм. Здесь все не так просто, как может показаться на первый взгляд. Нельзя просто срезать полосу от края листа, т.к. его начинает вести из-за температурных деформаций, из-за чего ширина полосы начинает гулять в пределах вплоть до 30% вдоль своей длины, а это совершенно неприемлемо. Чтобы избежать подобного нежелательного результата, мы врезаемся в лист не с самого торца, а на расстоянии 5-6 от него вглубь материала, и в конце рез завершаем также немного не доходя до противоположного края. За счет этого полосы держатся с двух сторон небольшими перемычками, что препятствует короблению полос. Как пример, посмотрите, как мы распустили лист t=16мм на полосы шириной 80 мм.

Ширина полос 80 мм, длина - 6 м

Здесь видно, что врезались в материал на расстоянии примерно 10 мм от торца

Наплывы потом убираем болгаркой

• Токарные работы
• Рубка металла
• Гибка металла
• Сварные конструкции
• Порошковая окраска
• Услуги лазерной резки металла
• Холодное цинкование металла
• Вальцовка листового металла
• Гибка труб
• Нарезание резьбы
• Продольная резка металла